工艺流程：

         原污泥经计量后与YM菌种按一定的比例混合，并堆肥至污泥发酵罐仓，在发酵仓底部布有供气管，通过风机向料堆内供入空气，以保证高温好氧发酵过程所需的氧气。经7-10天后，用装载车将发酵仓内的污泥重新混合，并移至下一发酵仓继续发酵。一般经5-7个周期的发酵（约45天左右），完成整个发酵过程，最终产物中单位体积的YM菌群数量恢复到初始值，因此，可再次作为菌种与原料混合处理，多余部分可作为原料或农肥利用。

         特点与优势：

         YM菌超高温好氧发酵技术与常规好氧发酵技术相比有着明显的优势。

         u 发酵温度达120℃

         在我国目前有资料显示的发酵不超过80℃，本技术可通过YM细菌分解有机物自然发热至90℃-120℃。

         u 发酵后产物含水率低于30%，减量可达80%

         由于发酵温度高，水份得到充分蒸发，发酵后含水率低于30%。同时发酵彻底，剩余物质少，减量可达80%。国内一般好氧发酵率低，减量不超过50%，由于需添加桔杆等辅料，处理后污泥体积基本未减少。

         u 发酵不需添加任何辅料，成本低

         YM菌超高温发酵只需把发酵后的产物与污泥混合，即可完成发酵，不需添加任何辅料，成本大大降低。

         而国内大部分发酵都需添加桔杆等辅料才能发酵。

         u  发酵过程无臭味

         YM菌发酵过程中不产生任何臭气。

         u  充分杀灭病原菌及致病微生物、无蚊蝇

         由于发酵温度可达120℃，可充分杀灭病原菌及致病微生物，无蚊蝇。

         u  处理系统简单，投资省

         整个处理仅需发酵堆场，车间只需轻钢结构厂房，不需保温、采暖，在东北地区都可以正常运行。整个设备仅需低压鼓风机和装载车，系统简单，投资省。

         u 发酵产物可资源化利用

         发酵产物能完全腐熟，可用作农肥、绿化用肥、土壤改良剂，通过发芽试验，具有良好肥效，也可作为建材制造的原料，实现资源化利用。